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鋁合金門窗質量檢驗標準

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鋁合金門窗質量檢驗標準

  為保證項目設計、采購、施工過程中明確外門窗的技術要求,達到抗風壓、水密性、氣密性、保溫、隔聲、采光、安全等方面的性能要求,避免外門窗工程常見問題的反復發生,小編整理了十大門窗質量控制關鍵點,您值得一看!

  第一部分:外門窗質量控制性能要求

  一、密閉性要求

  1. 角部密封條(膠角):密封條應避免轉角拼接,應將轉角處密封條設計成90度整體式膠角。

  2. 框扇密封條:開啟扇部位宜設計三道密封膠條,分別為主密封膠條、扇壓邊膠條和框壓邊膠條。

  二、防滲漏要求

  1.外窗必須設置排水通道、排水口、排氣孔(氣壓平衡孔),排出窗框扇內積水。排水口外側應設扣蓋,防止強風將雨水、灰塵吹入窗扇。

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  2. 隔熱條應采用C型構造,與內外鋁型材復合后在同一個水平面上,避免隔熱條處積水造成滲漏、腐蝕隱患。同時可增加隔熱條長度,提高熱工性能。

  3.門窗洞口尺寸:結構洞口預留不應過大,避免封堵困難造成滲漏隱患。

  4. 企口:窗洞因為特殊原因,如外墻為石材幕墻,洞口預留尺寸大,結構洞口建議做企口,企口應與混凝土墻同時澆筑。

  5. 外窗臺板:外墻材料為涂料的建筑,建議采用金屬窗臺板。金屬窗臺板內側應壓入窗框,外側突出墻面做滴水。

  6. 窗框與結構洞口:窗框宜立中安裝,如靠外側安裝,應向內收進20mm,防止結構施工誤差導致窗框安裝在結構外皮以外,造成雨水滲漏。

  三、 框扇結構要求

  1. 組角:組角是關系到門窗整體性的重要工序。

  抹膠工藝:一般情況下應采用角碼 抹組角膠工藝,窗角禁止未抹膠即擠壓成型。

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  注膠工藝:組角亦可采用角碼 導膠槽 注膠孔 雙組份注膠 角片工藝,保證角部強度要求,確保門窗成品在運輸、安裝后無變形移位現象的出現。

  四、保溫隔熱要求

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  1. 型材的腔體設計:型材應采用多腔體結構,減少熱量的流失,同時應使外窗隔熱構件上下共面,形成整體隔熱面,消除冷橋,阻斷熱量流失通道。

  2. 玻璃安裝槽內宜安裝隔熱膠條:增加空氣腔室的數量,降低中空玻璃四周與型材之間的熱量損失,提高整窗的保溫效果。

  3. 窗扇應采用T型隔熱條設計:窗扇隔熱條設計為T型,與中間膠條搭接,實現扇框連接處冷熱分區。禁止將中間膠條直接搭在扇的鋁型材上。

  4. 隔熱條應采用聚酰胺66(即Polyamide66,俗稱尼龍66)。

  5. 玻璃暖邊條:雙層中空玻璃空腔四周宜設置暖邊條,阻斷玻璃空腔散熱通道。

  6.在傳熱系數要求高的地域,可根據項目定位,在型材隔熱腔體內增加保溫隔熱材料,滿足K值要求。

  7. 外門:住宅首層住戶通向花園的外平開門應設門檻,禁止不設門檻,門底部用毛刷封閉。住宅首層住戶通向花園的雙扇平開外門,關閉后兩扇應咬合搭接,禁止中間留縫用毛刷封閉。

  五、安全技術要求

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  1. 玻璃扣條:玻璃扣條應安裝在室內一側,禁止將內開窗翻轉成外開窗使扣條安裝在室外一側,保證防盜、安全、玻璃更換的要求,不留滲漏隱患。

  錯誤做法:內開窗翻轉成外開窗,扣條安裝在室外一側。

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  正確做法:外開窗,扣條在內側

  2. 鎖點:為提高外窗抗風壓強度及防盜性能,外窗應采用多點鎖。鎖點設置應滿足五金廠家設計安裝手冊要求。

  3. 單元入口外門尺寸不應過大,以保證合頁等五金配件的可靠性,避免產生安全事故。

  第二部分:建筑外門窗質量控制施工要求

  六、附框施工

  1.附框外側與墻體間的縫隙應均勻,宜控制在10~15 mm。附框采用固定安裝位置應滿足:角部的距離不應大于150mm,其余部位的固定片中心距不應大于500mm,固定點與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不應小于50mm。

  2.附框塞口:鋼副框與主體結構之間縫隙應采用干硬性水泥砂漿填塞,確保密實、嚴禁采用發泡劑填充。外側做“α角(八字)”。涂刷1.2厚防水涂料。

  七、主框扇安裝施工

  主框與窗扇在工廠加工完成并組裝,可以提高加工精度,從而提升整窗的氣密性、水密性。

  1.塞口完成后,按設計圖紙檢查核對窗規格、型號開啟形式、開啟方向、安裝孔方位及組合附件等,如發現有變形者嚴禁安裝上墻。

  2.用規整的墊片保證鋁合金窗框與鋼副框之間間隙≤10,并使周邊間隙均勻。

  3.校核鋁合金窗框的正側面的垂直度、水平度對角線,合格后及時進行報驗及評定。

  4.主框清理和打外框膠

  4.1.按規定領用指定顏色的中性硅酮耐厚密封膠將墻與門窗連接部位10mm范圍用毛刷、干布清掃干凈,貼好美紋紙,打膠,并用手或工具抹平,撕下美紋紙,進行局部調整。

  4.2.注意:外墻為涂料飾面時,外框膠應與涂料基層粘結;外墻飾面為石材、墻磚、鋁板材料時,外墻飾面材料不能與窗框頂死,易預留2-3mm縫隙后打窗框膠。

  八、玻璃安裝

  1.玻璃安裝應符合下列要求:

  1.1玻璃不得與玻璃槽直接接觸,并應在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊。

  1.2將玻璃裝入框扇內,然后用金屬扣條將其固定。

  1.3鋁合金窗扣條兩端90°(或45°)拼接,安裝要保證平整、均勻。

  2.玻璃固定采用雙面打膠方式,應將扣條、外框打膠面、玻璃表面用干布擦拭干凈再打膠,打膠后靜置48小時。

  3.采用成品膠條:先安裝膠角,膠條的長度比實際長度長2~3mm,以防膠條老化后收縮。用專用膠水將膠角與膠條黏貼成整體;嚴禁選用將膠條剪出45°角(不斷開)粘結的方式。

  九、五金安裝

  1.傳動部分應在工廠安裝完成。

  2.五金和輔料:安裝傳動執手鎖;安裝平開門鎖;安裝完畢應將鑰匙按序號做上標記。

  3.作業標準和檢驗方法:固定牢固,開關靈活,位置正確。

  十、成品保護:

  1.產品出廠時對鋁材表面應覆膜保護,框扇上應綁滿保護帶。

  2.鋁合金門窗框扇在安裝時拆除原包裝紙,一旦安裝校正固定后,應及時在下口部分安裝保護扣蓋(能起到抗砸、抗沖擊作用,材料項目自定),重新將鋁合金主框、窗扇框用保護帶保護好,以防濺射的砂漿腐蝕和室外雨水及污物污染。

  3.安裝玻璃前拆除原有保護扣蓋及保護帶,玻璃安裝完畢后對玻璃進行貼膜保護,如果外立面還涉及焊接施工玻璃外側宜采用涂刷水溶性大白涂料。

  4.鋁合金門(推拉、內外開),門扇安裝應安排在最后施工,施工過程期間,門下口必須進行硬質防護,防止施工過程中對門下口破壞變形。

  5.鋁合金覆膜保護層時間不宜過長,一般夏天為3個月,冬天為6個月(或以產品性能為準),超過此期限應更換保護膜。

編輯:www.satnat.net

篇2:質量檢驗的主要管理制度

  一、三檢制

  所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。

  1.自檢

  自檢就是生產者對自己所生產的產品,按照作業指導書規定的技術標準自行進行檢驗,并作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現了生產工人必須對自己生產產品的質量負責。通過自我檢驗,使生產者了解自己生產的產品在質量上存在的問題,并開動腦筋,尋找出現問題的原因,進而采取改進的措施,這也是工人參與質量管理的重要形式。

  2.互檢

  互檢就是生產工人相互之間進行檢驗?;z主要有:下道工序對上道工序流轉過來的產品進行檢驗;小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利于保證加工質量,防止疏忽大意而造成成批地出現廢品,而已有利于搞好班組團結,加強工人之間良好的群體關系。

  3.專檢

  專檢就是由專業檢驗人員進行的檢驗。專業檢驗是現代化大生產勞動分工的客觀要求,它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢制必須以專業檢驗為主導,這是由于現代生產中,專職檢驗人員無論對產品的技術要求,工藝知識和檢驗技能,都比生產工人熟練,所用檢測量儀也比較精密,檢驗結果比較可靠,檢驗效率也比較高;

  其次,由于生產工人有嚴格的生產定額,定額又同獎金掛鉤,所以容易產生錯檢和漏檢,有時,操作者的情緒也有影響。

  二、簽名制

  簽名制是一種重要的技術責任制,是指在生產過程中,從原材料進廠到成品入庫和出廠,每完成一道工序,改變產品的一種狀態,包括進行檢驗和交接、存放和運輸,責任者都應該在相關記錄文件上簽名,以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上,檢驗員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規定要求完成了這套工序,檢驗者簽名,表示該工序達到了規定的質量標準,簽名后的記錄文件應妥為保存,以便以后參考。

  三、質量復查制

  我國有些生產重要產品(特別是軍工產品)的企業,為了保證交付產品的質量或參加試驗的產品穩妥可靠,不帶隱患,在產品檢驗入庫后的出廠前,

  要請與產品有關的設計、生產、試驗及技術部門的人員進行復查。查圖紙、技術文件是否有錯,查檢查結果是否正確,查有關技術或質量問題的處理是否合適。這種做法,對質量體系還不夠健全的企業,還是十分有效的。

  四、追溯制

  在生產過程中,每完成一個工序或一項工作,都要記錄其檢驗結果及存在問題,記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析,在適當的產品部位做出相應的質量狀態標志。這些記錄與帶標志的產品同步流轉。產品標志和留名制都是可追溯性的依據,在必要時,都可搞清責任者的姓名、時間和地點。職責分明,查處有據,可以大大加強員工的責任感。產品出廠時還同時附有跟蹤卡,隨產品一起流通,以便用戶把產品在使用時所出現的問題,

  能及時反饋給生產者,這是企業進行質量改進的重要依據。

  追溯制有三種管理辦法:批次管理法根據零件、材料或特種工藝過程分別組成批次,記錄批次號或序號,以及相應的工藝狀態。在加工和組裝過程中,要將批次號逐步依次傳遞或存檔。

  日期管理法對于連續性生產過程、工藝穩定、價格較低的產品,可采用記錄日歷日期來追溯質量狀態。

  連續序號管理法這種方法就是根據連續序號追溯產品的質量檔案。

  1.質量統計

  質量的統計和分析是質量報告和信息反饋的基礎,也是進行質量考核的依據。根據上級要求和企業質量狀況,質量檢驗可提出質量考核指標建議,上級考核指標亦可由上級直接規定。車間生產計劃部門應按月提供完成工時、產品數量、品種規格、零部件半成品完成數量等統計資料;質量檢驗部門負責質量檢驗結果及數據的統計、匯總,并按期向廠部和上級主管部門上報質量月報、季報和年報。質量檢驗部門還要提供其它各種質量情況的統計資料,質量統計資料一定要數據準確,分類整理,按規定項目和格式填寫。

  2.質量指標

  質量指標由于企業的產品和生產類型的不同而有所不同,本書主要以具有典型代表意義的電子工廠為例,說明通常應予考核的質量指標體系。

  1)一次合格率/直通率:其公式為:

  直通率=(直通合格數/投入總數)×100%

  由于許多電子工廠流水線生產特點(每日清理拉線),導致開工時的直通率為0或很小(機器尚未流到拉尾),而清拉時的直通率又大于100%或非常高,非常脫離生產的實際情況,因此生產直通率往往采用如下公式的合格率代替計算(比較真實反應生產的不良狀況)

  直通率≈合格率=(檢驗合格總數/檢驗合格總數+不良總數)×100%

  2.一次交收檢驗合格率:其計算公式為:

  一次交收檢驗合格率=(一次交檢合格批次/產品交檢總批數)×100%

  3.開箱合格率:其計算公式為:

  開箱合格率=(開箱檢驗合格數/開箱檢驗總數)×100%

  4.退機率:其計算公式為:

  退機率=(退回機器總數/出貨總數)×100%

  一般在許多企業而言,由于銷售渠道的滯后和售后服務政策要求,出貨總數往往應減去最近三個月的出貨數量。

  五、不合格品管理

  不合格品管理不只是質量檢驗也是整個質量管理工作中一個十分重要的問題。為了區別不合格品和廢品是完全不同的兩個概念,不合格品(或稱不良品),其中包括廢品、返修品和回用品三類。

  在不合格品管理中,需要做好以下幾項工作:

  1.“三不放過”的原則,一旦出現不合格品,則應:

  不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因,就無法進行預防和糾正,不能防止再現或重復發生。

  不查清責任者不放過。這樣做,不只是為了懲罰,而主要是為了預防,

  提醒責任者提高全面素質,改善工作方法和態度,以保證產品質量。

  不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因,還是查清責任者,其目的都是為了落實改進的措施。

  “三不放過”原則,是質量檢驗工作中的重要指導思想,堅持這種指導思想,才能真正發揮檢驗工作的把關和預防的職能。

  2.兩種“判別”職能:

  檢驗管理工作中有兩種“判別”職能:

  符合性判別:符合性判別是指判別生產出來的產品是否符合技術標準,即是否合格,

  這種判別的職能是由檢驗員或檢驗部門來承擔。

  適用性判別:適用性和符合性有密切聯系,但不能等同。符合性是相對于質量技術標準來說的,具有比較的性質;而適用性是指適合用戶要求而言的,一般說,

  兩者是統一的,但也不盡然。人們可能有過這樣的經驗,一個完全合格的產品,用起來不一定好用,甚至完全不適用;反之,有的產品,檢驗指標雖不完全合格,但用起來卻能使人滿意??赡苁怯捎谟脩舻男枨蟛煌?,也可能是技術標準的制定本身就不合理,或者有過剩質量。所以不合格品不一定等同于廢品,它可以判為返修后再用,或者直接回用。這類判別稱為適用性判別。由于這類判別是一件技術性很強的工作,涉及到多方面的知識和要求,因此檢驗部門難于勝任,而應由不合格品審理委員會來審理決定。這類審理委員會在國外稱為MRB(MateriaI Review Board),應由設計、工藝、質量、檢驗、計劃、銷售和用戶代表共同組成,重要產品應有嚴格的審查程序和制度,比如我們常用的特采審批程序,就是采用MRB來完成這一審批過程的。

  分類處理:對于不合格品可以有以下處理方法:

  報廢,對于不能使用,如影響人身財產安全或經濟上產生嚴重損失的不合格品,應予報廢處理。

  返工,返工是一個程序,它可以完全消除不合格,并使質量特性完全符合要求,通常返工決定是相當簡單的,檢驗人員就可以決定,而不必提交MRB審查。

  返修,返修與返工的區別在于返修不能完全消除不合格品,而只能減輕不合格品的程度,使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接收的目的。

  原樣使用,原樣使用也稱為直接回用,就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度,特別是要把情況告訴用戶,

  得到用戶的認可。

  不合格品的現場管理:

  不合格品的現場管理主要做好以下兩項工作:

  (1)不合格品的標記凡經檢驗為不合格品的產品、半成品或零部件,應當根據不合格品的類別,分別涂以不同的顏色或做出特殊的標志。例如,有的企業在廢品的致廢部位涂上紅漆,在返修品上涂以黃漆,在回用品上打上“回用”的印章等辦法,以示區別。

  (2)不合格品的隔離對各種不合格品在涂上(或打上)標記后應立即分區進行隔離存放,避免在生產中發生混亂。廢品在填寫廢品單后,應及時放于廢品箱或廢品庫,嚴加保管和監視,任何人不準亂拿和錯用。一旦發現動用廢品,以假充真,

  檢驗人員有權制止、追查或上報。隔離區的廢品應及時清除和處理,在檢驗人員參與下及時送廢品庫,由專人負責保管,定期處理消毀。

  對不合格品要嚴加管理和控制,關鍵在于:

  (1).對己完工的產品,嚴格檢查,嚴格把關,防止漏檢和錯檢。

  (2).對查出的不合格品,嚴加管理,及時處理,以防亂用和錯用。

  (3).對不合格的原因,應及時分析和查清,防止重復發生。

  1.檢驗誤差及其分類:

  在質量檢驗中,由于主客觀因素的影響,產生檢驗誤差是很難避免的,

  甚至是經常發生的。據國外資料介紹,檢驗員對缺陷的漏檢率有時可以高達15%一20%。目前許多企業對檢驗人員的檢驗誤差,還沒有引起足夠的重視,甚至缺乏“檢驗誤差”的概念,迷信100%檢驗的可靠性。認為只要通過檢驗合格的產品,一定就是百分之百的合格品,實際上這是不符合事實的,因為這里面還存在檢驗誤差。檢驗誤差可以分為以下幾類:

  (1)技術性誤差技術性誤差,是指檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。例如,未經培訓的新上崗檢驗員,最容易發生這種誤差。這往往是由于缺乏必要的工藝知識,

  檢驗技術不熟練,對檢測工具或儀器的正確使用方法不掌握,或在視力上有生理缺陷(如近視、視力不足或色盲),也可能由于缺乏檢驗經驗等原因所造成。

  (2)情緒性誤差由于檢驗員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。如檢驗人員思想不集中、心情緊張、家庭不和、有煩惱心事;或由于工資獎金等問題,思想鬧情緒;或生產任務緊、時間急等原因引起情緒波動所造成的檢驗誤差。

  (3)程序性誤差由于生產不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。如生產不均衡,

  月初松、月末緊,加班加點,精力疲累,加之待檢產品過于集中,存放混亂,

  標志不清,或工藝、圖紙有臨時改變,而檢驗人員又不知道等原因造成的檢驗誤差。

  (4)明知故犯誤差由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差。如有意報復,迫于生產部門的壓力,工檢關系不和,或為了多拿獎金等原因所造成;少數情況下可能有意破壞。

  2.檢驗誤差的指標及考核方法

  (1)檢驗誤差的兩個主要指標不論哪類原因造成的誤差,均可概括為以下兩類:

  漏檢,漏檢就是有的不合格品沒有被檢查出來,當成了合格品,這當然使用戶遭受損失。這里所指的用戶是廣義的,下道工序也可以認為是上道工序的用戶。

  錯檢,錯檢就是把合格品當成了不合格品,在檢驗員檢查出來不合格品中還有的是合格品,這當然使生產者遭受損失。

  (2)測定和評價檢驗誤差的方法

  重復檢查,由檢驗人員對自己檢查過的產品再檢查一到二次。查明合格品中有多少不合格品,及不合格品中有多少合格品。

  復核檢查,由技術水平較高的檢驗人員或技術人員,復核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。

  改變檢驗條件,為了解檢驗是否正確,當檢驗員檢查一批產品后,可以用精度更高的檢測手段進行重檢,以發現檢測工具造成檢驗誤差的大小。

  建立標準品,用標準品進行比較,以便發現被檢查過的產品所存在的缺陷或誤差。

  3.質量檢驗的方式:

  質量檢驗的方式可以按不同的特征進行分類。

  (一)按檢驗數量劃分

  1、全數檢驗

  全數檢驗使指對一批待檢產品進行檢驗。這種方式,一般來說比較可靠。同時能夠提供較全面的質量信息。如果希望檢查得到百分之百的合格品,唯一可行的辦法就是進行全檢,甚至一次以上的全檢。但是還要考慮漏檢和錯檢的可能。

  全數檢驗有它固有的缺點:

  第一,檢驗的工作量大;

  第二,檢驗周期長;

  第三,檢驗成本高;

  第四,要求檢驗人員和檢驗設備較多;

  第五,較大的漏檢率和錯檢率;

  由于檢驗人員長期重復檢驗的疲勞,工作枯燥,檢驗人員技術檢驗水平的限制,檢驗工具的迅速磨損,可能導致較大的漏檢率和錯檢率。具國外統計,這種漏檢率和錯檢率有時可能會達到10%到15%。

  第六,全檢不適合破壞性的檢驗項目。

  通常全檢適用于以下幾種場合:

  第一,精度要求高的產品和零部件;

  第二,對下道或后續工序影響較大的尺寸部位;

  第三,手工操作比重大,質量不穩定的工序;

  第四,一些批量不大,質量方面無可靠保證的產品(包括零部件)和工序

  第五,采用挑選型抽樣方案時,對于不合格的交驗批,要進行100%的重檢和篩選。

  2、抽樣檢驗

  抽樣檢驗是指根據數理統計原理所預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產品中,隨機抽取部分樣品進行檢驗,根據檢驗結果,按照規定的判斷準則,判定整批產品是否合格,并決定是接收還是拒收該批產品,或采取其它吃力方式。

  抽樣檢驗的主要優點是,明顯節約了檢驗工作量和檢驗費用,縮短了檢驗周期,減少了檢驗人員和設備。特別是屬于破壞性檢驗時,只能采取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要缺點,是有一定的錯判風險。例如將合格判為不合格,或把不合格錯判為合格。雖然運用數理統計理論,在一定程度上減少了風險,提高了可靠性,但只要使用抽檢方式,這種風險就不可能絕對避免的。

  抽樣檢驗適用于一下幾種場合:

  第一,生產批量大,自動化程度高,產品質量比較穩定的產品或工序;

  第二,帶有破壞性檢驗的產品和工序;

  第三,外協件、外購件成批的驗收檢驗;

  第四,某些生產效率高,檢驗時間長的產品和工序;

  第五,檢驗成本太高的產品和工序;

  第六,產品漏檢少量不合格不會引起重大損失的產品。

  (二)按質量特性值劃分

  1、計數檢驗

  計數檢驗包括檢查和計點檢查,只記錄不合格數(或點),不記錄檢測后的具體測量數值,特別是有些質量特性本身很難用數值表示,如產品的外形是否美觀,食物的味道是否可口等等,它們只能通過感官判斷是否合格,還有一類質量特點,如產品的尺寸等雖然可以用數值表示,也可以進行測量,但在大批量生產中,為了提高效率、節約人力和費用,常常只用“過端”和“不過端”的卡規檢查是否在上下公差范圍以內,也就是只區分合格與不合格品,而不測量實際的尺寸大小。

  2、計量檢驗

  計量檢驗就是測量和記錄質量特性的數值,并根據數值與表準對比,判斷是否合格。這種檢驗在工業生產中是大量而廣泛存在的。

  (三)按檢驗性質劃分

  1、理化檢驗

  理化檢驗是借助物理、化學的方法,使用某種測量工具或儀器設備,如千分尺、游標卡尺、顯微鏡等等所進行檢驗,理化檢驗的特點通常都是能夠得到具體的數值,人為誤差小因而有條件時,要盡可能的采用理化檢驗。

  2、官能檢驗

  管能檢驗時靠人的感覺器官來對產品的質量進行評價和判斷的。如對產品的形狀、顏色、味道、氣味、傷痕、老化程度等,通常時依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查的,并判斷質量的好壞或是否合格。官能檢驗又可以分為兩類:

  第一類、嗜好形官能檢驗,如美不美、香不香,這類由人的感覺本身作為判斷對象的檢驗,這種檢驗往往因人而異,因為每個人的嗜好可能不同,如每個人都有不同的審美觀,對同一事物,其判斷的結果可能由所不同。也就是說,這類檢驗往往由較強的主觀意愿。

  第二類、分析型官能檢驗,通過人的感覺器官進而分析判斷被檢測對象的特性。如要檢測某一設備運轉后主軸的發熱的程度,如過沒有適用的溫度計,就要通過檢驗人員用手撫摸的觸覺來判斷大致的溫。這就不是憑人的嗜好,而是憑人的經驗來做出的判斷。

  (四)按檢驗后檢驗對象的完整性劃分

  1、破壞性檢驗

  有些產品的檢驗帶有破壞性,就是產品檢驗后本身不復存在或是被破壞的不能再使用了。如炮彈等軍工用品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗、布匹的材料的強度試驗等等,都是屬于破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采用抽檢的形式,其主要矛盾是如何實現可靠性和經濟性的統一,也就是尋求一定可靠又使檢驗數量最少的抽檢方案。

  2、非破壞性檢驗

  顧名思義,非破壞性檢驗就是檢查對象被檢查后仍然完整無缺,絲毫不影響其使用性能,如機械零件的尺寸等大多數檢驗,都屬于非破壞性檢驗?,F在由于無損檢查的發展,非破壞性檢驗的范圍在擴大。

  (五)按檢驗的地點劃分

  1、固定檢驗

  所謂的固定檢驗,在生產車間內設立固定的檢驗站。這種檢驗站可以是車間公共的檢驗站,個工段、小組或工作地上的產品加工后,都依次送到檢驗站進行檢驗,也可以設立流動或自動線的工序之間或“線”或線的終端。這種檢驗站屬則屬于專門的,并構成生產線的有機組成部分,只固定某種專門的檢驗。

  在車間內設立固定的檢驗站又有點也有缺點。固定的檢驗,適用于某些不便搬動或精密的儀器,有利于建立較好的工作環境,有利于檢驗工具或設備的使用和管理,但固定的檢驗站,從心里學的觀點看,容易造成檢驗人員與生產工人之間的對立情緒,生產工人把產品送去檢驗看成“過關”。同時檢驗站內,容易造成待檢和待檢、待檢和完檢、完檢和完檢零件的存放混亂,占用較大的空間。所以采用固定檢驗,要根據具體的情況處理。

  2、流動檢驗

  流動檢驗也是臨床檢查,就是由檢驗人員到工作地區檢查。流動檢查有以下優點:

  (1):有利于搞好檢驗人員與生產工人之間的關系。因為檢驗人員到工作地區檢查,如果態度好,并指出工作操作中的問題,減少不合格的產生,生產工人體會到檢驗人員不只是檢查自己的工作,而是為自己服務,體現了同志式的合作關系,并減少了出現廢品而造成自己的經濟損失;

  (2):有預防作用,檢驗人員按加工時間順序到工作地上區檢查,容易及時發現生產過程中的變化,預防成批廢品的出現;

  (3):可以節省被檢零件的搬運和取送,防止磕碰、劃傷等損壞現象的發生;

  (4):可以提高生產效率,節省操作者在檢驗站的排隊待檢的時間;

  (5):檢驗人員當著生產工人的面進行檢查,操作者容易了解出現的質量問題,并容易相信和接受檢驗人員的檢查結果,減少相互之間的矛盾和不信任感。

  (六)時間的目的劃分

  1、驗收性質的檢驗

  驗收性質的檢驗是為了判斷產品是否合格,從而決定是否接收該批或該件產品。驗收檢查是廣泛存在的形式,如原材料、外協件、外購件的的進廠檢驗,半成品入庫前的檢驗,產成品出廠前檢驗,都是屬于驗收檢驗。

  2、監督性質的檢驗

  監督性質的檢查的目的不是為了判定產品是否合格,從而是接受還是拒收該批產品。而是為了控制生產過程的狀態,也就是檢定生產過程是否處于穩定的狀態。所以,這種檢查也稱為過程檢查,以預防大批不合格的產生。如生產過程中的巡回檢驗,使用控制圖時的定時檢驗,都屬于這類檢驗。其抽查的結果只是作為一個監控和反映生產過程狀態的信號,以便決定是繼續生產還是要對生產過程采取糾正調整的措施。

篇3:化工企業質量檢驗部門安全生產職責

  化工企業質量檢驗部門安全生產職責

  (一)組織制、修訂并監督執行分析(化驗)系統的安全技術和操作規程。

  (二)負責各種化工原料、生產中間體和產品的質量分析,提供準確的分析數據。把好質量關。

  (三)妥善保管化學試劑,按規定處理廢棄藥液,防止意外事故的發生。

  (四)負責質量事故的調查處理,參加其它事故有關數據的分析和測定。

  (五)負責本企業動火分析及塵毒監測,并建立相應的臺帳。

篇4:PM公司質量檢驗員工作標準

  PM公司質量檢驗員工作標準

  (一)、職權

  對生產班組有依據公司質量管理體系文件責令返工、報廢、停產的處置權。

  (二)、職責

  1.按檢驗規程對成品進行抽檢,保證經手檢驗的出廠產品質量合格率100%。

  2.按檢驗規程對工序產品進行首檢和監督抽檢,保證不合格品不混入下道工序。

  3.對生產部工序檢驗員、包裝成品檢驗員的工作進行檢查監督,進行技術指導、培訓、考核。

  4.保證檢驗數據準確,質量記錄真實、完整。

  5.完成領導交辦工作

  (三)、工作考核評分標準

  1. 完成檢驗工作任務

 ?、虐礄z驗規程規定的抽樣方法、數量對每個批次經包裝班組檢驗過的成品及時進行抽檢?!凹皶r”的考核以包裝封膠帶為限。每有一次包裝封膠帶后開箱抽檢扣2分;抽樣方法不正確(如不能反映該批次產品生產時間前后差異)扣2分;抽樣數量不足扣2分。

 ?、埔髮Τ尚透靼嘟M生產的頭三片半成品進行檢驗;對混料班頭鍋成型料(包括配料原始記錄檢核)進行檢驗。每少完成一個班組扣2分。

 ?、且髮Τ尚透靼嘟M每隔2個小時監督抽檢工序檢驗員檢驗過的合格半成品;對混料班每班監督抽查2次配料原始記錄和成型料;對硬化班組每班抽查2車裝車質量和溫度曲線。每少完成1次扣1分。

  2. 檢驗工作質量

  要求工作認真細致,操作技術純熟正確,檢驗器具保持合格狀態,檢驗誤差在允許范圍,做到不發生漏判、誤判。由工藝師、助理工藝師、質量管理員不定期抽查。每發現一次漏判、誤判或檢驗器具不合格扣5分;每發生一次所抽檢的批次把關不嚴造成開箱重檢扣5-10分。

  3.檢驗信息傳遞和可追溯性

  要求原始記錄齊全,填寫清晰、整潔,保存完整;統計報表內容完整、真實、準確,具有可追溯性并及時報送。酌情扣0-5分。

  4.指導、監督檢驗員工作

  要求每天巡查生產部檢驗員工作,發現問題及時解決??己藭r走訪生產部檢驗員,根據反映的意見酌情扣分。

  5.領導交辦工作

  要求行動迅速、效率高、質量好。按時圓滿完成領導交辦和部門月工作計劃中負責的工作任務。每有一次沒按時完成或不符合領導要求扣2分。

  6.組織紀律

  要求模范遵守公司各項規章制度。每有一次違規違法亂紀視情節輕重扣2-5分。

篇5:質量檢驗員崗位職責與工作考核標準

  質量檢驗員崗位職責與工作考核標準

  (一)、職權

  對生產班組有依據公司質量管理體系文件責令返工、報廢、停產的處置權。

  (二)、職責

  1.按檢驗規程對成品進行抽檢,保證經手檢驗的出廠產品質量合格率100%。

  2.按檢驗規程對工序產品進行首檢和監督抽檢,保證不合格品不混入下道工序。

  3.對生產部工序檢驗員、包裝成品檢驗員的工作進行檢查監督,進行技術指導、培訓、考核。

  4.保證檢驗數據準確,質量記錄真實、完整。

  5.完成領導交辦工作

  (三)、工作考核評分標準

  1.完成檢驗工作任務

 ?、虐礄z驗規程規定的抽樣方法、數量對每個批次經包裝班組檢驗過的成品及時進行抽檢?!凹皶r”的考核以包裝封膠帶為限。每有一次包裝封膠帶后開箱抽檢扣2分;抽樣方法不正確(如不能反映該批次產品生產時間前后差異)扣2分;抽樣數量不足扣2分。

 ?、埔髮Τ尚透靼嘟M生產的頭三片半成品進行檢驗;對混料班頭鍋成型料(包括配料原始記錄檢核)進行檢驗。每少完成一個班組扣2分。

 ?、且髮Τ尚透靼嘟M每隔2個小時監督抽檢工序檢驗員檢驗過的合格半成品;對混料班每班監督抽查2次配料原始記錄和成型料;對硬化班組每班抽查2車裝車質量和溫度曲線。每少完成1次扣1分。

  2.檢驗工作質量

  要求工作認真細致,操作技術純熟正確,檢驗器具保持合格狀態,檢驗誤差在允許范圍,做到不發生漏判、誤判。由工藝師、助理工藝師、質量管理員不定期抽查。每發現一次漏判、誤判或檢驗器具不合格扣5分;每發生一次所抽檢的批次把關不嚴造成開箱重檢扣5-10分。

  3.檢驗信息傳遞和可追溯性

  要求原始記錄齊全,填寫清晰、整潔,保存完整;統計報表內容完整、真實、準確,具有可追溯性并及時報送。酌情扣0-5分。

  4.指導、監督檢驗員工作

  要求每天巡查生產部檢驗員工作,發現問題及時解決??己藭r走訪生產部檢驗員,根據反映的意見酌情扣分。

  5.領導交辦工作

  要求行動迅速、效率高、質量好。按時圓滿完成領導交辦和部門月工作計劃中負責的工作任務。每有一次沒按時完成或不符合領導要求扣2分。

  6.組織紀律

  要求模范遵守公司各項規章制度。每有一次違規違法亂紀視情節輕重扣2-5分。

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